一勝百吹塑成型

在一般情況下，吹塑成形屬于低壓工藝，對模具的強度和耐磨性要求不太高，因此生產效率較高，其中控制循環時間至關重要。腐蝕對常用的PVC材料（特別用于瓶子制造）也是潛在的威脅。

因此，吹塑模具鋼的重要性能包括中等強度和耐磨性、良好的熱導性和高耐腐蝕性。根據對耐磨損和抗凹痕的要求和塑料原料的特性，一勝百提供的解決方案包括預硬化材料（如一勝百718HH、Nimax、Mirrax 40、ASSAB MM40、鋁合金）、硬化鋼（如Stavax ESR和Mirrax ESR）。

吹塑成型工藝條件：
在滿足產品最小壁厚要求的基礎上，產品壁厚盡可能均勻，產品件重盡可能小 ( 減少材料消耗 ) 。工藝參數設定的合理方法是，將經驗與數值分析技術結合?；具^程為，
①利用已建立的計算機模型，模擬吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀態；
②輸入各階段對型坯壁厚分布影響的參數；
③對得到的模擬結果進行分析，通過計算機模擬顯示哪些部位壁厚達不到要求，而哪些部位壁厚超厚；
④利用人工經驗，調整輸入的參數，重復①～③的過程，保證產品各部位在達到最小壁厚的前提下，盡可能減小產品各部位壁厚。
⑤對多個工藝方案的結果分析、比較，最終確定優化的工藝參數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀態下通過機械方法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。

吹塑成型方法：
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、產量及其成本的差異，在加工不同產品中具有不同的優勢。詳細的吹塑成型過程可參考文獻。
這里從宏觀角度介紹吹塑的特點。
中空制品的吹塑包括三個主要方法：
擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工；
注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；
拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產成本和改進制品性能。
此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型；在所有的吹塑產品中，75%屬于雙向拉伸產品。擠出吹塑的優點是生產效率高，設備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作。注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，產品表面光潔，能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高，而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。
中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ～ 1MPa ；擠出吹塑壓力為 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑壓力經常需要高達 4MPa 。在塑料凝固中，低壓使制品產生的內應力低，應力分散較均勻，且低應力可改進制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。