沖裁

奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼沖裁的最常見問題是粘著磨損、崩裂和粘模拉毛。最初，被加工材料是軟的，因此容易附著在模具表面；由于它在成形過程中被加工硬化，導致高應力的產生，可能造成缺損和開裂。生產批量、板材和片材的厚度也是選擇工模具鋼的重要因素。選擇抗粘著磨損和抗崩角的模具材料可改善這些問題。

粉末鋼（如 Vanadis 4 Extra SuperClean 和 Vancron 40 SuperClean 特別適合對于長壽命需求的模具。 一勝百88，Caldie 和 Calmax更適合以中短壽命模具。

先進的高強度鋼板（AHSS）

先進的高強度鋼板的硬度和抗拉強度要求模具材料必須耐磨損、抗崩角開裂。這些對超高強度鋼和馬氏體不銹鋼尤為重要。因此，模具材料應具備多重特性。

對于沖裁性能優越的高強度及超高強度鋼板， 一勝百粉末鋼 Vanadis 4 Extra SuperClean 或 Vancron 40 SuperClean 是您理想的選擇。新開發的鋼材，如一勝百88 和 Caldie 的性能也比傳統冷作鋼有顯著提升。

 

低碳鋼

軟碳鋼沖裁很容易產生多重失效。影響因素包括生產批量、鋼板厚度和零部件的復雜性。大多數類型的模具鋼材適用于低碳鋼沖裁，但影響模具鋼選擇的主要因素是總生產成本。

隨著被加工材料厚度的增加，崩角的風險隨之增加。模具與被加工材料之間的局部冷焊現象造成模具粘著磨損和拉毛的風險也相應增大。隨著厚度增加以及沖裁力增大，可能導致沖頭開裂。高純凈度和碳化物均勻分布的 SuperClean 粉末鋼是您的理想選擇。

沖裁主要工序：
沖裁可分為剪切、落料、沖孔、切斷、切口和剖切等。
①剪切是將大平板剪切成條料；
②落料是沿一條封閉的分離線將所需的部分從板料上分離出來；
③切邊是切去拉深件的飛邊；
④沖孔是在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。

應用：
沖裁除作為備料外，常用于直接加工墊圈、自行車鏈輪、儀表齒輪、凸輪、撥叉、儀表面板，以及電機、電器上的硅鋼片、集成電路中的插接件等。

精沖方法：
采用精密沖裁方法可以提高沖裁切口表面的質量，得到全部光潔和垂直的剪切面。精密沖裁的實質是使沖模刃口附近剪刀變形區內材料處于三向壓應力狀態，抑制斷裂的發生，使材料以塑性變形的方式實現分離。為此在沖裁的外周增加強壓力圈,如圖2中的V形壓邊膜,沖模間隙減小或為負間隙（凸模小于凹模）。
在批量較小時，或沖裁厚度很小的薄板工件時，常用橡膠或聚氨酯代替沖裁模的一個刃口，用另一個刃口完成分離工作。這種方法稱為橡膠沖裁或聚氨酯沖裁。