精沖技術最初應用于鐘表業,如今則廣泛用于汽車行業。
汽車制造業采用精密沖裁,可保證關鍵部件(如安全帶、剎車系統或安全氣囊)出色的工作狀態而不出差錯。因此,精沖對確保我們日常生活的安全至關重要。
對模具鋼的需求巨大,往往逼近產能極限。選擇正確的工模具鋼能降低維護成本,避免了停工,提高整體生產力。
通過選擇一勝百最高級別產品,包括一勝百88、Caldie、Vanadis 4 Extra Superclean和Vanadis 10 Superclean,可受益于其高抗崩角和高抗壓強度性能的完美組合。
精沖工藝特點:
精沖工藝與普通沖裁的工藝特點存在本質的差別,普通沖裁在沖裁過程中控制板料的撕裂,而精沖則在沖裁時想盡辦法抑制板料的撕裂。精沖在零件從板料上分離前始終保持為一體,精沖過程金屬板料始終處于塑性變形過程。
為了實現這個目的,沖裁前V形壓邊圈和反壓板先壓住板料,防止沖裁過程中內外金屬板料的竄動。另外,再配合凸凹模間的小間隙以及凹模適當的小圓角,在沖裁過程中形成沖裁局部區域的三向壓應力狀態,從而保證沖裁的塑性變形過程。此外,精沖材料和潤滑狀態對精沖的效果也有著很大的影響。塑性好、變形抗力低、球化完全、彌散良好、分布均勻的細球狀碳化物組織的材料最適合精沖。好的潤滑劑不僅提高精沖件的質量,也有助于減輕模具的磨損,提高模具的使用壽命。