一勝百壓鑄
對于大規模生產高耐受、較復雜的鋁、鎂、鋅和銅合金部件，壓鑄是一種較經濟的方法。壓鑄工藝在越來越多的行業被廣泛采用，從而對長期使用的模具及生產壽命提出了更高的要求。
壓鑄模具往往承受高溫和機械交變負載，這些對模具材料耐熱龜裂、抗侵蝕/腐蝕、抗開裂和紅硬性的要求很高。
在提供符合行業標準（如NADCA）的系列模具材料方面，一勝百是業界領導者。產品包括Dievar系列、一勝百8407 Supreme和QRO 90 Supreme。
特別值得一提的是Dievar以其優異的性能，遠遠超越了許多競爭對手。憑借獨特的化學成分和最新的生產工藝，使其具有無以倫比的塑性、韌性和耐熱龜裂性。其高溫強度和抗回火性也使其廣泛成為熱作模具（尤其是高壓壓鑄）最明智的選擇。
高壓壓鑄工藝的優缺點
高壓壓鑄的優點包括，鑄件擁有優秀的尺寸精度。通常這取決于鑄造材料，典型的數值為最初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。相對于沙箱或者永久模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。
高壓壓鑄最大的缺點為成本很高。鑄造設備以及模具、模具相關組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時生產大量產品才比較經濟。其它缺點包括：這個工藝只適用于流動性較高的金屬，而且鑄造質量必須介于30克與10千克之間。在通常的壓鑄中，最后鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導致內部的微型缺陷和表面的剝離。